植筋加固技术，你知多少？

植筋加固技术使用范围：该法适用于混凝土强度等级为C20~C60的混凝土承重结构的改造、加固；不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。

1、各类建筑结构增建变更等预留钢筋固定。2、横梁、柱头、楼板、剪力墙加固钢筋锚定。3、钢结构、机械设备、支架等的螺杆锚定。4、适用于一切需要固定、生根之处。

施工工艺：打孔→清孔→钢筋处理→注胶→钢筋植入

施工方法:

1、施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2、钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

3、清孔

（1）钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹三刷，即吹孔三次、清刷三次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内*终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

（2）若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。

（3）用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

（4）现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

4、钢筋清理

（1）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

（2）启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

（3）将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

（4）用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

（5）将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

5、钢筋埋植

（1）钢筋锚固用胶的配制，桶装的HM-500结构植筋胶应按照重量比A：B=2：1称取，放入洁净容器中，用搅拌器搅拌10分钟左右，直至A、B组充分混合均匀为止。

搅拌时**沿同一方向搅拌, 尽量避免混入空气形成气泡，并且一次不要搅拌太多，应现配现用，防止浪费或暴聚。注胶要注意一次完成。

支装的HM-500改性环氧注射式植筋胶无需人工配胶，但在使用前，应用胶枪先挤掉前端部分未混合均匀的少量胶料，再进行注胶。

注胶时，应保证由孔底至孔口的注胶顺序，排出气泡，注满孔深的2/3以上即可。

（2）如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。

（3）如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

（4）如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

（5）对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

（6）用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

（7）报请现场负责人检查。

6、成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。